Нержавеющая сталь является востребованным материалом. Он используется во время производственного цикла в различных производственных промышленностях металлообработки. Во всех технологиях лазерная резка нержавейки является самой популярной, которая сочетает в себе высокое качество и максимальную эффективность.
Содержание материала
Особенности резки нержавейки лазером
Данный способ резки является самым сложным. Данный материал очень сложно поддается разрушению, поэтому метод лазером является самым оптимальных из всех имеющихся. Другие технологии проявляют тебя намного хуже по отношению к нержавейке. Резка с помощью лазера является единственным методом, тк как высокая температура вызывает окисление поверхности, где при этом образуется много холодных трещин.
Среди сложностей в обработке нержавеющей стали можно выделить:
- Наличие большого содержания легирующих присадок возможно зашлаковывание поверхности разреза.
- В области нагрева образуются тугоплавкие оксиды, за счет чего затрудняется прохождение лазера по линии разреза, в результате чего увеличивается расход электроэнергии.
Лазерная резка осуществляется с использованием очищенного азота, который поступает в зону резки под давлением в двадцать атмосфер. Если резать холодный материал, то луг попадает глубоко в материал, давая тем самым возможность газу поступить внутрь. Получается отверстие с большим диаметром, где ширина больше разреза, поэтому сплав получает повышенное количество азота.
Преимущества лазерной резки
Лазерная обработка обладает следующими достоинствами:
- Погрешность во время резки не превышает 0.08 мм.
- Имеется максимальная гибкость и точность при регулировке мощности луча.
- Высокая скорость раскроя листового металла.
- Получается безотходный процесс.
- Луч мягко взаимодействует на металл, который всегда будет стойким к образованию коррозии.
- Данный луч способен разрезать лист металла любой необходимой толщины.
- Соблюдение всех необходимых геометрических заданных параметров.
Каким образом осуществляется лазерная резка?
В данном случае нет контакта с обрабатываемой поверхностью. Выполнение всех операций осуществляется с помощью светового луча по заданным командам.
Луч лазера создает необходимую точку фокусировки на поверхности изделия, после чего материал начинает нагреваться, затем плавиться и испаряться. Данный эффект является допустимым только при наличии следующих характеристик:
- Если длина волны и частота лазерного луча неизменны, за счет чего луч легко фокусируется на любой поверхности с помощью обычной оптической линзы.
- Если луч лазера имеет небольшой угол расходимости, за счет чего он легко фокусируется на заданной поверхности.
- Если луч лазера проходит согласование волн, где усиливается исходная мощность излучения.
При образовании температуры кипения металл, где имеется контакт с лучом, начинает испаряться. За счет теплопроводности данная зона плавления устремляется вглубь данной заготовки.
